工欲善其事，则必先利其器。优良的设备是保证生产连续、稳定、高效运行的前提。为了保证全年生产目标的顺利完成，今年以来，公司设备部通过不断强化设备运行管理，调整检修组织模式，强化技术改造实施等措施，以设备的安全稳定运行为实现全年生产目标保驾护航。2012年公司主要设备完好率一工厂为99.52%，同比增加0.1个百分点。二工厂主要设备完好率99.40%。同比增加0.2%。全年主要设备工作状态正常，为公司安全、稳定高效生产奠定了坚实的基础。
不断细化设备检修制度 早在年初，设备部就制定了公司主要设备及动力设备的年度检修计划，并按计划完成主要设备电气、传动装置等的检修工作。同时，根据日本玛泰设备管理经验，对公司主要设备日常点检记录进行修订与完善。制定了静电检测管理、局部排风检测管理、气体浓度监测管理、悬浮导体及设备接地检测管理、配电设施检测清洁等规范。日常点检工作也实行制度化、规范化，检修做到定人、定机、定岗、定期。针对日常点检发现的设备故障隐患，设备部每周制订解决措施进度计划，并尽量利用生产空余时间进行计划检修。强调执行设备故障首诊负责制，全程跟踪故障排除进度。
积极调整检修组织模式 为进一步稳定设备运行，提高设备运转效率。设备部在要求本部门人员经常深入现场了解设备运转状态的同时，还定期组织电气及机械专业人员进行巡检。通过不定期地与工厂及技术等部门召开专门的设备故障检修沟通协调会，共同协商解决车间各工序设备存在的故障隐患。做到在会上能现场落实的当场落实，并确定解决办法及措施；对于一些无法在会议现场落实解决的，由设备部拟定相关维修及技术人员到设备现场进行确认，再结合实际情况制定出解决问题的办法和步骤。在设备检修管理方面，转变传统的事后维修管理观念，变被动维修为主动维护，今年，公司设备部多次邀请设备方面技术专家前来公司，对印刷、挤出、分切等工序的主要设备进行了预防性的维护。
努力寻求外部资源支持 针对一工厂设备已经运转多年，有些配件供货商也已经停产，为了保证设备的正常运转，公司设备部在积极与日方联系获得帮助以外，还与外界一些备品配件生产企业进行合作，寻求实现替代已经停产的配件，做好设备的应急预案处理。今年以来顺利完成一工厂分切机放卷纠偏系统、磁粉制动器、离合器等国产化改造工作。
强化技术改造、改进实施 2012年，设备部把增加设备功能的自主改造、改进工作作为一项重要工作来抓。鼓励员工结合实际工作或外部技术进步等资讯，开动脑筋，多做一些有益企业的设备改造、改进工作。今年以来，公司设备部组织开展了一系列的技术革新和技术改造，消除设备设计缺陷，深挖设备潜在特性，使其发挥出最佳效能。如对共挤工序模头加热控制电路改造，一工厂油墨、OP循环泵的改进，一工厂涂布机印刷部、100度、150度干燥箱取风口位置调整的改造、一工厂供水线路的改造以及四色机压辊改造等项目，通过一系列的设备改造改进，提高了设备的技术性能，减少了故障的发生，同时节约了资源及各项维修费用，为稳定高效生产打下坚实基础。
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